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质量口诀 Quality Slogans

生产计划

生产无计划,管理累趴下。
计划不合理,控制不容易。
控制不得力,交期难满意。
交期不准时,经营难维持。

没有校准的外观检验能力再熟练也是白搭Skilled appearance inspection without calibration is in vain.

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如果没有经过以上或者类似的培训并反复校准,很难说大家对瑕疵的鉴别能力是一致的。如果在生产检验环节随机挑两位检验员并按以上的方法进行到第5步,你会惊奇的发现,工作了很久的熟练工其实只是动作上的熟练工,检验结果其实并不准确,熟练并不与准确相等。就像很多人写了多少年的汉字,其实你发现依旧很潦草,一笔一划难以识别,同时很可能笔画的顺序也是错的。

谁为供应商不能准时交货负责

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在欧美大公司往往都会把Sourcing和Material Planning这二个采购职能分开,前者只负责供应商开发和合同签订,而具体下采购订单的工作由后者来执行。

为什么要这么做呢?目的只有一个 — 分权。

“要加强对权利运行的制约和监督,把权利关进制度的笼子里”。采购分权的意义也就是在这里了。

如果同一个人,既负责开发供应商,又可以给供应商下订单,那么想让这个人不腐败真的是件很难的事情。

所以在大公司里,Sourcing和Material Planning的职能不但要有分工,而且还要隶属于不同的部门,彼此之间设定的绩效考核指标(KPI)也是不一样的。

寻源Sourcing一般属于采购部门Purchasing Department,而物料计划Material Planning是归在供应链部门Supply Chain。

采购和供应链部门的共同考核指标是供应商及时交货率和供应链运营总成本。

这二个部门又有各自的目标,采购部门的主要指标有采购成本、供应商零件开发及时率、原材料质量合格率、供应商履约率等等。

供应商关系九方格

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Views: 696 我们依赖供应商提供的各种产品和服务取得成功,但是出人意料的是,我们对供应商关系,或者说如何利用供应商关系却知之甚少。有人认为管理供应商关系的目的就是削减成本,另一些人则认为供应商关系管理只不过是他们尝试过的各品类管理举措的总和。 但对此,科尔尼持有不同的观点。我们认为供应商及与供应商的关系仍未被完全发掘或利用。50位来自美国和全球大型企业的首席采购官(CPO)表示,有效管理供应商关系是他们面临的最大挑战之一,而且目前还没有克服这一挑战的充分准备。 供应商管理已是老生常谈,而识别与公司业务目标相关的供应商特征则是一个新的问题。 科尔尼公司合伙人成立了一个专门的团队,带头发起了一项名为真实供应商关系管理(TrueSRM)的项目来填补这一空白。该项目得到了世界领先高科技企业提供的资金支持,旨在设计适用于各个行业的全面供应商管理方法。 抓住供应商管理的核心所在 仔细观察供应商关系我们会发现它有几种模式。不论行业、公司规模和其他诸多因素,供应商可以分为不同的类型。其中,有一部分属于“关键供应商”,通过和他们发展关系,能够增强竞争优势。还有一部分属于“普通供应商”,只提供所需的一般产品和服务,这些产品和服务从其它途径同样可以获得。感谢关注采购从业者微信公众号 另外,有一些“问题”供应商,虽然能够提供有用的资源,但可能带来严重的问题需要解决,甚至需要被替换。 当然,供应商关系管理并非新的课题。但我们用于识别公司特定业务目标所需的供应商特征的体系则是崭新的。供应商关系的核心本质是什么?如何更好地利用这一关系促进公司取得成功?供应商的诉求是什么?我们怎样和供应商说明其现在所处的位置和我们对其未来服务的预期?其中最后一点尤其重要,因为供应商关系很少采用有效构建的方式,并为企业内部的一些交流和规划提供指引方向,或在切实可行的情况下进行沟通。 这就是激励TrueSRM项目团队设计九种供应商合作方式的前提——识别能够体现真实供应商关系管理的秘诀或独特模式(见图1)。每一个模式都能够直接阐述最常见和有效的供应商关系的核心,同时确定对每个供应商的能力预期,为将来的共同成功奠定基础。传统的采购是无可替代的,通过我们的供应商管理方法,企业能够找到并支持可以产生最大投资回报的供应商关系。   接下来,让我们来深入探讨供应商关系的九种模式。 关键供应商:着重培养 我们首先深入研究那些最具前景的供应商。无论是已经建立良好关系的供应商,还是需要付出少许努力就能明确建立良好关系的供应商对公司来说都是非常有价值的,感谢关注采购从业者微信公众号 值得你付出时间和精力。 联盟型(Integrate)供应商——值得许诺 这种情况下,供需双方的目标能够真正融合到一起,双方结成伙伴关系共同努力实现这些目标。这种伙伴关系通常用大写字母“P”来表示。虽然它是商业界过分常用的术语,但真正的伙伴关系很少存在,需要你与供应商经过多年的努力建立差异化、全面的关系,从而建立能够塑造市场的生态系统。这种模式下选择的供应商应最符合公司的业务目标:它的表现应没有缺陷,能够在共同塑造或重塑行业形态的同时创造收入及利润增长机会,具备使你成为强大竞争者的关键能力。 红牛1987年推出能量饮料时,与奥地利装瓶商及饮料生产商Rauch集团建立了伙伴关系,确立该集团为红牛的独家装瓶商。而Rauch集团同意不再与其他能量饮料公司合作。这样的承诺对双方来说都有一定的风险,但红牛的产品优势和Rauch在90个国家的分销能力使两者的融合成为促进双方业务发展的有效手段。现在,红牛在世界能量饮料市场的份额位列第一,2012年销售52亿件,是F1等极限运动领域赞助方面的先锋和焦点。 在联盟型供应商管理模式中建立并维持牢固的关系需要双方大量的投入。必须了解投入这种模式的供应商承担了相当大的风险,它为你提供高度优惠的同时,也限制了自身的增长潜力。同样,采用这种高度整合、集中的关系也意味着你公司的供应商数量将非常有限。 如何与联盟型供应商合作:与这类供应商建立成功的关系有赖于双方是否有意愿像一个合并的平稳运营企业一样运作。你可以鼓励公司各部门、职能和层级在满足需求、预算和时间设定等方面与供应商保持一致。这种模式只有在双方都能获得利润和收入提升以及增长效益的情况下才行得通。这意味着双方应留意市场风向的转变和变化可能对合作伙伴造成的影响。例如,如果你公司联盟型供应商的竞争对手以更低的价格提供相同的产品,感谢关注采购从业者微信公众号 你应该与供应商协商,让其满足这一价格。这也许可以通过调整产品规格或提高生产效率,不断探索共同成本削减机会实现。如果双方能够了解彼此的核心竞争力,就可以避免复制品的出现了。 影响型(Influence)供应商——共同开发新的产品/服务 符合这种模式的供应商能够提供近乎完美的产品或服务。和其它供应商相比,他们的区别在于能与公司联合开发新的产品和服务,为公司提供创新空间。这可以塑造公司与供应商之间的关系。这些供应商往往主导某一个行业,因为他们数量很少,而且对一个公司及其竞争对手来说又至关重要。反过来,这些供应商不会偏向某个客户,而在供应商垄断的情况下,法律也不允许它们这样做。当然,这一模式的缺点在于,与他们合作,公司几乎不可能超越竞争对手。另外,如果关系管理不当,公司可能会与这些供应商疏远,从而落后于那些与供应商关系处理融洽的竞争对手。 如何与影响型供应商合作:处理与影响型供应商的关系和处理我们生活中的大多数关系一样,把握好的时机和定期的沟通对机会利用非常重要。你需要预先设定预期,这就需要了解供应商产品、技术、工艺和创新路径的权限。对供应商进行评估,挖掘合作机会,甚至探索可以获得有限专营权的领域。要求供应商提供持续反馈,了解公司的活动和计划是否与供应商吻合,以实现互惠,然后据此协商具有竞争力的定价。此外,影响型供应商关系需要大量的内部资源,所以需要通过相互鼓励提高对对方计划的信心,使投资得到相应的回报。… Read More »供应商关系九方格

质量管理“三不原则”

如何保证生产的产品质量,减少不合格品的出产率,一直是质量管理的一个重要目标,同样也是质量管理活动中必须要解决的一个问题。解决问题的方法有多种,经久弥尊的才是好方法,正所谓“大道至简”,无论公司的规模大小,工艺难简,文化中西,其精髓的适用应该是相同的,只是表现形式不同而已。其中之一的好方法便是“三不原则”。

供应商大会 Supplier Conference

曾经听过一个寺庙的方丈授课讲授其管理整个僧院几百号人的技巧,依稀记得其中一招是“时间换空间,空间换时间”。 讲的是经常有红尘人士进寺庙拜佛但是有心或者无心同僧人聊天讲述外面的灯红酒绿,花花世界,很容易就将僧人引诱还俗了,因此方丈规定晚上几点之后不允许离开僧院,被称为用时间换空间,同时方丈还设立了书院,引导访客来寺庙后分流,尽量少去打扰诱惑僧人,此招被称为用空间换时间。

成层现象与供应链层级 Epidermal Stratification and Supply Chain

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在生物和植物学中有个说法叫“成层”现象。讲群落的垂直结构指群落在垂直方面的配置状态的最显著的特征是成层现象,即在垂直方向分成许多层次的现象。
在质量改善里,有个工具叫类比法(Analogy),说的是将一些问题类比生活化。借助这个方法,我把层成现象也类比到供应商管理和企业管理中。There is a terminology in both biology and botany: epidermal stratification . When it comes to the vertical structure of a community, the most significant characteristic of the configuration state of a community in the vertical aspect lies in stratification, a phenomenon that the community is divided into many layers vertically. In terms of quality improvement, one of the tools used is called Analogy, which refers to transferring some problems in management into real-life problems by comparison. Resorting to this method, we can make an analogy between stratification and management of suppliers and enterprises.

塑身与公差 Slim and Tolerance

控制品质的其中一个环节就是控制公差,这是为什么说将质量嵌入到产品设计当中的原因。公差将直接影响产品的一致性,稳定性,可靠性和功能。公差设计出来比较容易,但是如何将公差控制在一个有限的范围内却是一件困难的事。
One of the steps in controlling quality is to control tolerance. This is why quality should be built in product design. Tolerance will directly influence the consistency, stability, reliability and functions of products. It is easy to design tolerance, yet it is difficult to control the tolerance in a limited range. This is why America cultivated over ten thousands of engineers studying the control in statistical processes to ensure the quality of military products during the 1940s. The aim to control statistical process is to minimize the product defects which exceed the tolerance, and to inform the engineers of the investigation reasons to take precautions via the form of graphic trend in advance before producing defective goods.

好的质量也意味着好的装柜 Good loading is a nonnegligible part of quality.

笔者所在的公司以单纯的国际贸易为主,分布亚洲各地的供应商加工制造然后按照客户的指令将货物按照整柜或者拼柜的方式发往全球近40个主要国家和地区的分公司进行销售。每年经笔者所在的公司管理的发货量在5,000次左右,以2016年为例,与包装和装柜相关的交付后客户的投诉达40次,这并不包含包材用错,标签贴错的情形,而仅仅是货物被投诉少箱数,托盘被投诉垮掉,货物被发错,包装箱破损,货物发霉,货物短溢装(比如螺丝)等。而这意味着几乎每100次发货里就会出现一次纠纷,排除公休周,意味着每周都会发生一次,以笔者的估算平均处理每次的投诉80-100封邮件而平均每个人的日常邮件处理量100封来计算,这相当于每周有一个人天的资源浪费在处理此类的纠纷和投诉上,可见影响之大。

质量八大原则 Quality Management Principles

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“质量成为一个问题,实际上是因为我们把质量和数量作了一个分离,是因为我们把它变成一个和交付、成本相对立的东西。……我们往往把许多的事情都当成了质量的问题。而面对质量的问题,大家又往往自觉不自觉地把它变成了一种是否有责任、知荣辱、讲道德的分野。从而使大家不敢去面对它,只有躲着它。”—-摘选自杨钢《质与量的战争》

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