“反应计划”一词笔者发现源于APQP手册中的控制计划，顾名思义是对一种信号或行为的应对措施，APQP 中的官方解释是“反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。”
企业所编制的控制计划和实际生产中常见的反应措施无异于APQP 手册中所举例的以下：
通知工长
再检查
隔离并调整
调整并再检查
调整并重置机器
隔离并再试验
按理来讲如果严格按照列明的控制计划应该可以将问题围堵住，但是实践中为什么出现的问题非但没有得到围堵，反而可能扩大化了，也一而再再而三的发生？
Views: 261近日阅读大众集团对供应商的审核报告，发现有几点值得学习: 1. 现场签字确认： 如果条件可以，尽量现场离场前整理审核报告和分数，并打印出来双方签字确认。如果还未完全成稿，可以划重点或者在签字前在打印件上备注“草稿版”。相信如此不仅可以避免和供应商很多的争议和纠纷，同时也减少外部的各种压力和干扰。 2. 预设条件 相信在供应商手册中已经设置了各种条件和要求，如果供应商在审核前已经确认认可，那么就可在报告的格式中重复考虑并醒目位置(比如签字栏上方)重点引用。比如报告以英文为准，不合格需要重审的费用计算，整改时间要求，不合格后的影响-比如影响报价的资质等。 在报告格式中预设的条件的要求会在报告打印时体现出来，一旦供应商代表签字，也就代表再认可。 3. 跟进和整改要求 VDA6.3的表格被大众集团做了些调整，自动根据报告日期计算 – 提交整改措施的截止期 – 确认自我评估和审核的计划日期 – 完成自我评估和审核的日期以及提交证据的日期 这几个日期也作为报告的一部分被打印并签字，意味着成为承诺的一部分。 这里面并没有提及大众需要跟进，也就是说跟进是供应商自己的工作，以免把大众拉下水。 同时大众需要供应商告知: – 预计的自审时长，原则上不能短于大众的审核时长。 – 自审人员一定是要有官方审核员证才能上岗的。(这点个人建议要求供应商提供姓名和资质，或者如果是IATF认证，要求供应商端客户代表确认)。… Read More »供应商审核及跟进小妙招 Audit Tips from OEM
在实践中，笔者意识到不少的IATF 16949-2016 认证的厂家对于试生产如何做，尤其是如何评价试生产的好坏的理解仍然参差不齐，这导致至少以下困难：
客户审核中存在不符合项的风险，尤其是VDA 6.3 中P4.6 “Is a performance test carried out under series conditions for the series release是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试？”
试生产计划与实际脱节。笔者碰到的典型例子：试生产没有数量安排；或者计划生产数量与实际生产数量严重不符；计划的时间和产线也与实际有出入，没能达到真正想验证的目的。
试生产会签通过，但是会签的内容和指标过于简单。比如只看最终的良品率，不论返工返修与否；不关心效率是否能达到预期目标等等。
生产效率过低，产品线病态转入量产，甚至转入量产后较长时间内利润率仍然不达标。
量产产能不能满足给定的需求量。因为没有按报价计算或者承诺的生产节拍来核实实际的生产能力。
从本次培训和考试的综合情况来看，10位同学全程参与培训和考试，最后的通过率在70% （7位同学通过），应该算是比较高的了。个人分析主要原因如下：
1.培训为公开课，考官对大部分培训学员所服务的同一家公司比较熟悉，也曾经培训和面试过好几批同一家公司的前学员。
2.培训过程中讨论的氛围比较浓厚，给老师一定的好印象。
3.通过的绝大多数学员有同德系的直接OEM客户直接或间接的沟通经验，了解德系的要求，同时也基本上都是从事品质多年的专业人士，甚至不乏六西格玛黑带。
4.培训由VDA-QMC 授权机构举行，类似外包，存在一定的考试放宽现象。
5.培训机构所聘请的培训老师（也是主考官）同时也负责中国区市场开拓，如同销售既管市场又管质量，两者平衡下难以做到从严把关。
6.学员们私下和培训老师（也是主考官）的关系维持的比较融洽。
7.主考官和副考官同是校友，两者关系和谐。
升级，英文单词Escalation， 多年前接触时就琢磨这个词用得好，它不是Lift (直行电梯)，而是Escalator（扶手电梯），多形象，不能跳跃，也就不能直接越级，而是要一级一级有步骤的来，就像在组织里，有什么问题要先找直接领导沟通，再找更高级领导，不能越级汇报一样，同理，更高级领导也不便直接找低级下属，就像大家没见过主席经常微服私访吧。在ISO9001 里并没有提到事态升级的概念，但是在IATF 16949 里明确提到了“升级”，并在“术语和定义”里定义升级过程 – “用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。”
Views: 312ISO 19011 定义审核为 “。。。为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的，独立的并形成文件的过程”，其次，不同的审核主要区别如下， 审核方式 审核对象 目的 体系审核 质量管理体系 对基本要求的完整及有效性进行评定 过程审核 批量生产 服务诞生过程/服务的实施 对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定 产品审核 产品或服务 对产品的质量特性进行评定 对于体系审核，要评价质量管理体系的完整性和有效性相对容易，因为它对于审核员的技能更多要求的是逻辑和字面理解的功底，内审强调的是符合性，而管理评审强调的是有效性。过程审核是新版的IATF 16949中十分重视的内容，德国汽车工业甚至还有专门的VDA 6.3 来讲过程审核，其内容比IATF 16949 和ISO 9001-2015… Read More »现场过程审核之“性” Deviations Types from Process Audit
Views: 1162 什么是SPC？ SPC即统计过程控制，英文 Statistical process control，上世纪诞生的最伟大质量工具之一。一般来讲，SPC工具有广义和狭义之分。 广义的SPC包括传统的7大质量工具（the magnificent seven）： 1. Histogram 柱状图 2. Check sheet 检查表 3. Pareto chart 柏拉图 4. Cause-and-effect diagram 鱼骨图 5.… Read More »SPC 详解 SPC Practice
产品规格设计涉及两个阶段，第一是新产品开发阶段，第二是产品量产后变更阶段。众所周知产品的设计对产品加工成本有十分大的影响，同理对于产品部件的采购成本也有十分大的影响，这是为什么供应商管理规范的公司都强调早期供应商参与（Early Supplier Involvement），这是对于新产品开发而言，希望在新产品的开发阶段就把部件的生产和采购成本控制住；而因为各种原因没能做到成本最优的方面，则通过量产阶段，采用价值工程和价值分析等方法来进一步优化设计，降低产品成本，这是在继谈判，精益，电子商务等方法后后更高阶和更有效的采购价格管理方法。
一个产品开发从项目到顺利量产，短则几周，长则几年，有时项目团队的部分成员会在项目结束时解散，而有时又有部分项目团队成员在项目结束后转入量产继续跟进。前者来讲一般公司规模比较大，流程比较复杂，而后者则常常因为资源的限制一人多责，一人多用，具备一定的灵活性。
在实践中笔者发现如果一个公司有成熟的项目管理架构和流程，那么在项目结束时，也就是转入运营阶段会有一个交接手续，这个交接通常是通过一个交接表的形式进行确认，每个组织根据自身的实际情况所定义的交接表内容不太一致，但是一定是多部门讨论协商并结合实际情况的经验总结。
笔者将作业指导书从编写到验证合格总结了三个“三“，满足至少这些条件，可以认为是合格的作业指导书，当然并不是说这三个”三“是充分条件，只是必要条件，方便记忆，而且也不一定是三，也可能您结合自己的理解是四个”四“。
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