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Category Archives: 供应商开发 Supplier Development

系统稳定性和目标设定 Stable System and Target Setting

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近日(2020.05)公司接受某日系OEM的IATF 16949体系审核,因新冠疫情原因审核由线上进行。审核问题表中其中有一项:

“设定每个年度的质量目标,并且为了达成其目标制定了必要的业务计划。设定的质量目标,同上一年度比较,有改善趋势。”

以客诉为例,公司2018年0Hr DPPM (在OEM端车辆下线前的每百万不良比) 平均值0.89 DPPM, … Read the rest

生产稳定与异常的理解和控制 Stable Production Process and QRQC

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首先生产过程有三种状态,要么停机,要么正常生产,要么有异常。停机好理解,那么何为正常生产,何为异常?

所谓正常,是指稳定的状态,也就是统计理论里的稳定受控状态,而异常,也就是非稳定受控状态。在GB/T 17989.1-2020 控制图-第一部分 通用指南里,对过程稳定的判断是 “过程是否在一个仅有随机原因影响的系统内运行,此时过程发生的变异称为固有变异,也称该过程处于‘统计受控状态’”。[1] “如果发现过程并不处于统计受控状态,则称之为失控,此时需要采取干预措施,使过程恢复至统计受控状态。。。。。。“,失控就是所谓的异常。… Read the rest

为何要抽检5件?Why Sampling 5pcs?

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为何要抽检5件?

2007年参观欧洲的某公司的生产线,遇到一个抽样检查的问题,当时是巡检的频率以及抽检的数量和中国同产品的代工厂不一样,从欧洲人的角度看,他们认为代工厂巡检时的检验效率过低,因为除了欧洲当时广泛运用自制的Go/NoGo检具之外,当时我们抽检的数量是10pcs,欧洲人认为比较高,但是代工厂没有人能讲清楚,为什么是那个抽检的数量?当时我和欧洲人聊起这个话题,他们给了我非常逻辑性的抽样概率的解释,虽然当时听得半懂,但是此事让笔者一直记忆尤深。

直到今日,国内的很多工厂在巡检时定义巡检的数量和频率仍然毫无章法,很多时候也就是依照经验。

无独有偶,笔者的团队近期也碰到一个类似的难题。有一个注塑件供应商在提交PPAP时坚持每一穴只检测一个样品,当然他们接受模具里的每一穴都会检测。争议点在于只测一件会不会太少,供应商给出他们的逻辑:
1. 尺寸比较稳定,测一件基本能代表同一穴的样品尺寸。
2. 图纸上标注的产品的尺寸比较多,如果要全部测,并且每一穴多测的话会比较耗时,不能满足客户要求的提交时间。… Read the rest

Error Proof 防呆的风险估算

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防呆法(防错法Error Proof)作为精益生产的一种工具,由日本专家新乡重夫提出,定名为Poka-Yoke, Poka 是疏忽错误之意,而 Yoke是阻止的意思,六西格玛的控制阶段[1]有介绍其不同层面的介绍,顾名思义是“第一次把事情做好”,意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”,同时提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费,实现自动化,提高效率并保证安全。

从方法上来看,防呆有大致以下的形式:… Read the rest

SPC 详解 SPC Practice

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https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/uQk10XKEOtQENjehod4omSZW0VEtuWqVJnPhdgkl8WvjXaxia79ib1fon9tsgFJsGQBkJYA2wmJLhJNKichPMgecA/640?wx_fmt=png&wxfrom=5&wx_lazy=1

什么是SPC?

SPC即统计过程控制,英文 Statistical process control,上世纪诞生的最伟大质量工具之一。一般来讲,SPC工具有广义和狭义之分。

广义的SPC包括传统的7大质量工具(the magnificent seven):… Read the rest