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供应商生命周期管理中的常用分类Common Categories in SLM

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在一个组织中会有交织错杂的活动,但是至少也会分成不同的部门进行管理,核心的会计活动涉及N种科目,最后也只归纳为营运活动相关现金流入和流出,投资相关现金流入和流出,筹资相关现金流入和流出。常见的企业的战略和营销活动在教科书中也有如下的划分:

供应商管理工作中也免不了会涉及对很多工作内容进行分类,举几个例子来讲。如果公司管控的物质在不同的文件里分布定义的有材料material,零件component, 产品product, 部件component,组装件assembly等等,这是很常见的现象,因为文件由不同的人员在不同的时期制定的,每个人的理解都有所差异,那么注塑用的塑胶粒子应该算是哪类物质?另外一个例子,某集团公司对供应商的分类和叫法进行汇总后发现不同分公司对供应商有不同的叫法和分类(如下),那么同一个供应商如果对口集团不同的分公司有交易,自然就会在集团内部产生不同的理解(先不论是否集团各分公司采用同一评估指标),传递出去的声音自然也就是混乱的。

分类混乱造成的后果是物质之间的碰撞,能量的损失,在公司层面则是沟通的阻力和管理的低效。

笔者理解要把分类整理清楚有两个主要的工具:

亲和图是把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理,使问题明确起来,求得统一认识以利于问题解决的一种方法,也叫KJ法Read the rest

RUN @ RATE 并不是RUN @ CYCLE

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在“Performance test in series production 试产中能力测试”中,介绍了德系VDA的能力测试,Pre-Production … Read the rest

8D 与函数求解

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8D已经是一种非常普通的调查并解决问题的工具,有效但并非时时有效,与其说是一种工具,倒不如说是一种思维逻辑和方法论(methodology),如同鱼骨图虽好,但光用它也解决不了所有的问题(在某些场合,所常知的可能原因就能达50项以上,难以一一验证)。本文笔者想聊聊自己对8D方法的理解,如果读者希望追本溯源,了解基本的8D的方法和步骤解释,建议去阅读福特的G8D的说明。

个人的概念里首先整个8D就是对Y=f(x1, x2, x3,…) 的求解,可能性原因里的鱼骨图就是其中的自变量因子x1,x2,x3…,其次一一验证,排除,求解,但是常出现的现象是8D 分析就是将所有已知的x1,x2,x3 …列出来,而没有找到本次具体质量问题对应的X。

其次一阶或者单一影响因子问题相对容易分析,至少容易定性,这就如同一元函数的求解是小学阶段的,也是最简单的,而二元函数则是中学的内容,稍微有难度一些。一元函数比如某个部件机加工尺寸超差;或者是某个模组本身的功能不良;某个产品收料时的外观不良(排除运输因素),但是二阶或多阶问题的分析难度大大加大,比如两个部件通过胶水粘接但是粘接后失效,其中涉及两个部件的粘接面和胶水过程;多个零件组装后的功能失效;时间和环境等外部因素造成的不良,比如生锈,PCBA的静电问题;又比如某次导弹发射失败,涉及方法面面的原因,那么分析则更加困难了。… Read the rest

系统稳定性和目标设定 Stable System and Target Setting

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近日(2020.05)公司接受某日系OEM的IATF 16949体系审核,因新冠疫情原因审核由线上进行。审核问题表中其中有一项:

“设定每个年度的质量目标,并且为了达成其目标制定了必要的业务计划。设定的质量目标,同上一年度比较,有改善趋势。”

以客诉为例,公司2018年0Hr DPPM (在OEM端车辆下线前的每百万不良比) 平均值0.89 DPPM, … Read the rest

生产稳定与异常的理解和控制 Stable Production Process and QRQC

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首先生产过程有三种状态,要么停机,要么正常生产,要么有异常。停机好理解,那么何为正常生产,何为异常?

所谓正常,是指稳定的状态,也就是统计理论里的稳定受控状态,而异常,也就是非稳定受控状态。在GB/T 17989.1-2020 控制图-第一部分 通用指南里,对过程稳定的判断是 “过程是否在一个仅有随机原因影响的系统内运行,此时过程发生的变异称为固有变异,也称该过程处于‘统计受控状态’”。[1] “如果发现过程并不处于统计受控状态,则称之为失控,此时需要采取干预措施,使过程恢复至统计受控状态。。。。。。“,失控就是所谓的异常。… Read the rest